Lote de 6 alimentadores vibratorios de acero inoxidable y aluminio.

Fabricante: Cosberg.

Equipo de alta precisión, fabricado en acero inoxidable con estructura de perfil de aluminio. Composición del lote: 2 unidades grandes: Modelos de alta capacidad para líneas de montaje de alta exigencia. 4 unidades pequeñas: Ideales para microcomponentes y componentes electrónicos. Características destacadas: Bases vibratorias originales, depósitos de acero inoxidable y manuales de identificación adjuntos a las máquinas. Estado: Equipo vendido tal cual, retirado de una célula de producción en funcionamiento. Ideal para modernización, integración en máquinas nuevas o extracción de componentes (bobinas, muelles, sensores).

Este equipo es un sistema mecatrónico de alta precisión utilizado en líneas de montaje automatizadas para guiar y alimentar continuamente piezas pequeñas (como tornillos, agujas o componentes electrónicos). RNA Automation +1. Identificación de componentes en la imagen: El manual adjunto al equipo detalla las piezas clave para su funcionamiento:

PS-21263 Carcasa: Se refiere a la base vibratoria o protección externa del módulo. Válvulas (A, B, C): El manual indica la posición de las válvulas para el control de flujo, probablemente neumáticas, utilizadas para expulsar piezas mal colocadas o controlar la velocidad de salida.

Sensores de nivel: Hay referencias visuales a los sensores que monitorizan si la tolva está llena o vacía, asegurando que la línea de producción no se detenga. Cosberg +2

Características principales de la línea Cosberg:

Sistemas electroresonantes: A diferencia de los vibradores tradicionales, Cosberg utiliza sistemas de alta frecuencia que reducen el consumo de energía y garantizan un flujo más constante. Tolvas de acero inoxidable: Las guías por donde ascienden las piezas suelen estar mecanizadas por CNC para evitar obstrucciones.

Cambio rápido: Diseñado para que el operario pueda identificar rápidamente el producto y liberar la tapa de cierre para el mantenimiento o el cambio de lote.

Alimentador vibratorio de tazón:

Este equipo es un sistema mecatrónico de alta precisión utilizado en líneas de montaje automatizadas para guiar y alimentar continuamente piezas pequeñas (como tornillos, agujas o componentes electrónicos). RNA Automation +1 Identificación de componentes en la imagen: El manual adjunto al equipo detalla las partes críticas para su funcionamiento: Carcasa PS-21263: Se refiere a la base vibratoria o protección externa del módulo. Válvulas (A, B, C): El manual indica la posición de las válvulas para el control de flujo, probablemente neumáticas, utilizadas para expulsar piezas mal colocadas o controlar la velocidad de salida. Sensores de nivel: Hay referencias visuales a los sensores que monitorizan si la tolva está llena o vacía, asegurando que la línea de producción no se detenga.

Sistemas electroresonantes: A diferencia de los vibradores tradicionales, Cosberg utiliza sistemas de alta frecuencia que reducen el consumo de energía y garantizan un flujo más constante. Canaletas de acero inoxidable: Las guías por las que se desplazan las piezas suelen estar mecanizadas por CNC para evitar obstrucciones.

Cambio rápido: Diseñado para que el operario pueda identificar el producto y liberar rápidamente la tapa de cierre para el mantenimiento o el cambio de lote.

Descripción del proceso técnico (Schneider / Pasadores): El alimentador vibratorio circular Cosberg actúa como el "cerebro" del inicio de la línea de montaje.

El proceso funciona de la siguiente manera: Orientación espacial: Los pasadores (piezas asimétricas) se introducen a granel en la cuba de acero inoxidable. Mediante vibración electromagnética sincronizada, ascienden a lo largo de la guía en espiral. Selección de perfil: Dado que los pasadores deben entrar siempre en la máquina de montaje en la misma posición (p. ej., con la punta metálica hacia adelante), Cosberg utiliza selectores mecánicos y sopladores de aire (las válvulas que vimos en el manual) para devolver a la cuba cualquier pasador que esté "al revés" o cruzado. Cadencia constante: El perfil de aluminio en la salida garantiza que el pasador se suministre a una velocidad constante mediante una rampa lineal (lanzadera), alimentando robots o prensas de inserción Schneider.