Línea industrial para producción de cápsulas blandas (Softgel) utilizada en industrias farmacéuticas, nutracéuticas, cosméticas, veterinarias y alimentarias.

Equipo indicado para encapsulado de líquidos, vitaminas, suplementos alimenticios, aceites nutracéuticos, extractos naturales y medicamentos líquidos, utilizando sistema de moldeo rotativo con cintas de gelatina y dosificación precisa de líquidos.

Marca fabricante: Tecfag.

Modelo: 110.

Producción de Cápsulas.

Cápsula Modelo 110 – Velocidad de 4 RPM.

Producción: Formato Oval.

Tamaño #6 – 24.000 cápsulas/hora.

Tamaño #8 – 22.800 cápsulas/hora.

Tamaño #16 – 17.280 cápsulas/hora.

Producción: Formato Oblongo.

Tamaño #8 – 15.840 cápsulas/hora.

Tamaño #10 – 14.400 cápsulas/hora.

Tamaño #16 – 13.680 cápsulas/hora.

Tamaño #20 – 8.160 cápsulas/hora.

Equipos de la Línea de Producción.

Tanque de Preparación de la Formulación

Cantidad: 1 unidad.

Capacidad de 100 litros.

Sistema de calentamiento y mezcla.

Partes en contacto fabricadas en acero inoxidable 316.

Estructura en acero inoxidable 304.

Calentamiento eléctrico.

Sistema hidráulico de elevación de la tapa, facilitando la limpieza y operación.

Tanque móvil con tablero eléctrico integrado.

Temperatura máxima de operación: 100°C.

Velocidad del mezclador: 17 a 35 RPM.

Potencia del mezclador: 1,45 kW.

Equipado con bomba homogeneizadora.

Tanque de Preparación de Gelatina

Cantidad: 1 unidad.

Capacidad de 150 litros.

Sistema de calentamiento y mezcla.

Partes en contacto fabricadas en acero inoxidable 316.

Estructura en acero inoxidable 304.

Calentamiento eléctrico.

Sistema hidráulico de elevación de la tapa.

Tanque móvil con tablero eléctrico integrado.

Temperatura máxima de operación: 100°C.

Velocidad del mezclador: 17 a 35 RPM.

Potencia del mezclador: 1,45 kW.

Sistema de Encapsulación y Pre-Secado.

Encapsuladora Automática Softgel – Modelo 110

Cantidad: 1 unidad

Encapsuladora automática para cápsulas Softgel.

Compatible con gelatina de origen vegetal y animal.

Equipo con cerramiento.

Sistema de control con PLC y HMI.

Componentes eléctricos de marcas reconocidas como Siemens y ABB.

Control de lubricación de la cinta de gelatina vía HMI.

Chiller incluido en el proyecto.

Soplador de la red de gelatina.

Sistema de túnel de aire integrado.

Cinta transportadora para transporte de cápsulas.

Conexiones de configuración tipo plug and play.

Características técnicas.

Velocidad de trabajo: 1 a 5 RPM.

Dosificación: 0 a 1,5 ml por cápsula.

Dimensión del molde: Φ80 x 100 mm.

Túnel de Secado

Cantidad: 1 unidad.

2 cestos de secado incluidos

Guías internas para mejor distribución de las cápsulas.

Dimensión del cesto: Ø350 x 560 mm.

Sistema sin necesidad de lubricación.

Velocidad ajustable de 0 a 21 RPM.

Cestos con rotación en ambos sentidos.

Control vía HMI con temporización.

Tapa móvil en acrílico para facilitar el cambio del paño de secado.

Componentes eléctricos Siemens y ABB.

Accesorios y Equipos Complementarios.

Conjunto de Moldes

Cantidad: 3 conjuntos.

Moldes compatibles con encapsuladora modelo 110.

Bandejas de Secado

Cantidad: 100 unidades.

Fabricadas en PP alimentario.

Dimensiones: 750 x 480 x 55 mm.

Carro de Transporte

Cantidad: 1 unidad.

Equipado con ruedas.

Dimensiones: 720 x 450 x altura variable.

Altura ajustable según la cantidad de bandejas apiladas.

Utilizado para transporte de las bandejas de secado.

Mesa de Inspección

Cantidad: 1 unidad.

Mesa destinada a la inspección de las cápsulas producidas.

Sistema de iluminación integrado.

Permite evaluación visual de la calidad de las cápsulas después del secado.

Flujo de Producción de la Línea Softgel.

El proceso de fabricación de cápsulas blandas ocurre de forma continua a través de las siguientes etapas:

1 – Preparación de la gelatina

La gelatina se derrite en un tanque calentado, formando una solución homogénea utilizada en la fabricación de las cápsulas.

2 – Formación de las cintas de gelatina

La gelatina líquida se distribuye en un sistema de formación de cintas, creando dos láminas de gelatina con espesor controlado.

3 – Moldeo de las cápsulas

Las dos cintas pasan entre los moldes rotativos de la encapsuladora, donde el molde define la forma de la cápsula.

4 – Dosificación del producto

El sistema de bomba de dosificación inyecta el líquido dentro de la cápsula, permitiendo encapsular vitaminas, aceites o soluciones líquidas.

5 – Sellado de la cápsula

Los moldes se cierran y realizan la formación y sellado de la cápsula softgel.

6 – Transporte de las cápsulas

Las cápsulas recién formadas son conducidas por cinta transportadora hasta el sistema de secado.

7 – Secado inicial

Las cápsulas pasan por el secador rotativo (tumble dryer), donde ocurre el secado inicial y la estabilización de la cápsula.

8 – Curado y estabilización

Después del secado inicial, las cápsulas pasan al proceso de secado final y estabilización, finalizando el proceso productivo.

Equipos Incluidos en la Línea

La línea está compuesta por los siguientes equipos principales:

Encapsuladora Softgel

Máquina principal responsable de la formación, llenado y sellado de las cápsulas blandas.

Características:

Sistema de moldeo rotativo.

Control del espesor de la cinta de gelatina.

Sistema de dosificación de líquidos.

Sincronización entre molde y bomba de llenado.

Tanque de Derretimiento de Gelatina.

Equipo utilizado para derretir y mantener la gelatina a temperatura controlada, garantizando calidad en la formación de las cápsulas.

Capacidad aproximada: 50 litros.

Tanque de Almacenamiento de Gelatina.

Reservorio utilizado para almacenamiento y alimentación de la gelatina líquida hacia el sistema de formación de cintas.

Capacidad aproximada: 100 litros.

Sistema de Formación de Cintas de Gelatina.

Sistema responsable de la formación de las láminas de gelatina utilizadas en la encapsulación.

Espesor de la cinta: 0,7 a 1,0 mm.

Sistema de Dosificación de Líquidos

Equipo responsable de la inyección precisa del producto dentro de la cápsula, garantizando uniformidad en la producción.

Capacidad de llenado: hasta 0,8 ml por cápsula.

Cinta Transportadora.

Sistema responsable de transportar las cápsulas desde la encapsuladora hasta el secador rotativo.

Velocidad lineal aproximada: 1,14 m/min.

Secador Rotativo (Tumble Dryer).

Equipo utilizado para el secado inicial de las cápsulas softgel, garantizando la estabilización de la cápsula después del encapsulado.

Rotación aproximada: 12 rpm.

Sistema de Refrigeración utilizado para el control térmico en la formación de la cinta de gelatina, garantizando consistencia adecuada para el moldeo.

Capacidad de refrigeración aproximada: 2451 kcal/h.

Especificaciones Técnicas

Velocidad del molde: 0 – 5 rpm.

Volumen máximo de llenado: 0,8 ml.

Precisión de dosificación: ± 0,5 %.

Potencia del motor de la encapsuladora: 1,1 kW

Potencia total aproximada de la línea: 6,6 kW

Alimentación eléctrica: 220 V

Peso aproximado de la encapsuladora: 400 kg.